Es ist sinnvoll, eine Maschine zu haben, die vom 3D-Drucker zu einem Laserschneider und dann zu einer Desktop-CNC wechseln kann.
Der ursprüngliche SnapMaker hat genau dies getan, und die erste Maschine wurde von einem großen Publikum engagierter Anhänger empfangen. Jetzt zielt Version 2.0 darauf ab, die Erfahrung mit drei verschiedenen Modellen und einem verbesserten Funktionsumfang zu verbessern.
Dies dürfte viele in der Herstellergemeinschaft begeistern, da in vielen Herstellergeschäften häufig eine, wenn nicht alle drei Maschinen zu sehen sind, und natürlich verwenden alle eine sehr ähnliche Technologie. Der neue SnapMaker 2.0 könnte also ein echter Platzsparer sein.
Die neuen Modelle sind der A150, der in Größe und Format dem ursprünglichen SnapMaker, dem mittleren A250 und dem großen A350 ähnlich ist. Alle drei verwenden die gleichen Werkzeugköpfe, nur die Größe ist unterschiedlich. In diesem Test schaue ich auf den SnapMaker A350.
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Design
Es ist üblich, dass 3D-Drucker, Laserschneider und CNC-Maschinen in Teilen mit einer Anleitung ankommen, die Ihnen sagt, wie alles zusammenpassen soll.
Der SnapMaker ist in dieser Hinsicht nicht anders. In Bezug auf die Qualität liegt dieses Gerät jedoch weit über dem des üblichen Flatpack-Druckers. Die Montage ist erforderlich, aber minimal und dauert mit unglaublich klaren Anweisungen nur etwa 20 Minuten.
Die Maschine ist um einen soliden H-Rahmen herum konstruiert. Jede Metallsäule enthält die gesamte Elektronik und die beweglichen Teile im Inneren, wodurch die Maschine sehr intelligent aussieht, wenn sie Gestalt annimmt.
Während des Aufbaus fällt das Design und die Herstellung des SnapMaker auf, es ist ein Niveau über allem, was ich gesehen habe, zumindest was den 3D-Drucker betrifft. Alles ist aus bearbeitetem Metall und es wurden keine Kosten für das Finish und das Eloxieren gescheut.
(Bildnachweis: Ali Jennings)
Die gesamte Maschine sitzt auf einer stabilen Metallbasis und alles ist eingeschraubt. Der H-Rahmen ist groß und solide, der Werkzeugkopf befindet sich auf dem Querträger und die darunter liegende Bauplattform.
Um vom 3D-Drucker zu einem der anderen Medien zu wechseln, lösen Sie den Werkzeugkopf und bauen die Plattform und ersetzen ihn durch den Werkzeugkopf und die entsprechende Platte, die Sie als Nächstes verwenden möchten.
Während alles durch eine Steuerbox läuft, wird jeder Austausch von Kopf und Plattform beim Einschalten sofort von der Maschine erfasst. Die Touchscreen-Oberfläche und die SnapMaker Luban-Software wechseln sofort, sobald sie für die Kalibrierung und Verwendung abhängig vom Werkzeugkopf angeschlossen sind.
Der Wechsel von einem Werkzeugkopf zum anderen erfolgt nicht sofort, der Werkzeug- und Bauplattformwechsel dauert etwa fünf bis zehn Minuten, und dann gibt es den Kalibrierungsprozess, aber alles ist relativ einfach und unkompliziert, wenn der Laser etwas zeitaufwändig ist und CNC.
Eigenschaften
Als Drei-in-Eins-Maschine gibt es drei Funktionssätze, obwohl einige dieser Funktionen in allen Konfigurationen konsistent sind.
Erstens hat die Maschine nach dem Bau eine Vollmetallkonstruktion und fühlt sich zuverlässiger und robuster an als andere 3D-Drucker oder Laserschneider, die ich mir angesehen habe.
Wenn Sie die Werkzeuge ein- oder zweimal ausgetauscht und die Kalibrierung einige Male durchlaufen haben, ist der Vorgang ziemlich einfach. SnapMaker hat einige herausragende Videos bereitgestellt, die zeigen, wie die verschiedenen Modi eingerichtet und kalibriert werden.
(Bildnachweis: Ali Jennings)
Die SnapMaker Luban-Software, die für Mac, PC und Linux verfügbar ist, sorgt auch dafür, dass alles verbunden ist und reibungslos funktioniert. Sie ist unglaublich gut durchdacht.
Luban und die Benutzeroberfläche sind über die drei verschiedenen Werkzeugoptionen hinweg konsistent.
Andere Merkmale sind im modularen Aufbau konsistent.
Die Verbindung zum Gerät kann über USB oder WLAN hergestellt werden. Die drahtlose Verbindung ist solide und lässt sich nahtlos in die Luban-Software integrieren.
(Bildnachweis: Ali Jennings)
Auf dem Gerät selbst befindet sich ein 5-Zoll-Touchscreen (720 x 1280 Pixel), mit dem Sie Optionen auswählen, Modelle in der Vorschau anzeigen, gespeicherte Dateien kalibrieren und öffnen können. Der Touchscreen ist eine leistungsstarke Ergänzung zur Benutzerfreundlichkeit der Maschine.
Dieser Touchscreen läuft unter Android und verfügt über eine Quad-Core A7-CPU mit 1,1 GHz.
In allen Modi ist die Wiederherstellung nach einem Stromausfall eine nützliche Funktion, mit der der SnapMaker einen Job neu starten kann, wenn ein Stromausfall auftritt.
3D-Druckerfunktionen
Der 3D-Druck-Werkzeugkopf ist der erste, der es versucht. Mit einer Baufläche von 320 x 350 x 330 mm bietet der SnapMaker viel Platz und stellt dies neben viele der größeren, teureren 3D-Drucker.
(Bildnachweis: Ali Jennings)
Die Schichtauflösung ist gut, aber mit 50 bis 300 Mikrometern nicht außergewöhnlich, kann jedoch Temperaturen von bis zu 275 erreichenºC, das eine hervorragende Flexibilität bei der Materialauswahl bietet.
Es ist gut zu sehen, dass SnapMaker sich für eine Standard-0,4-mm-Düse entschieden hat, die für alle Standardmaterialien wie PLA, ABS, TPU, Wooded PLA und mehr geeignet ist.
Die Luban-Software kann die STL- und OBJ-Modellformate akzeptieren, die viel Flexibilität bieten.
Laserschneiderfunktionen
Wie der 3D-Druckwerkzeugkopf ist der Laserschneider mit einer 1600 mW 450 nm Laserdiode, die in die Sicherheitsklasse 4 fällt, für die Größe der Maschine gut spezifiziert.
(Bildnachweis: Ali Jennings)
Diese Leistung des Lasers ist mehr als ausreichend, um Materialien wie Holz, Leder, Kunststoff, Stoff, Papier und nicht transparentes Acryl zu schneiden oder zu ätzen.
Alle Dateien werden über die SnapMaker Luban-Software verarbeitet, die SVG-, JOEG-, PNG-, JPG-, BMP- und DXF-Dateien unterstützt.
Ein schönes Merkmal des Laserschneider-Werkzeugkopfs ist die Kamera, mit der Sie die Größe des verwendeten Materials anhand des Designs sehen können, bevor Sie mit den Schnitten beginnen.
CNC-Funktionen
Der letzte Werkzeugkopf ist die CNC; Dies ähnelt im Wesentlichen einem Bohrkopf, der die CNC-Bohrer aufnimmt.
(Bildnachweis: Ali Jennings)
Die CNC-Bohrer passen in einen Schaft von 0,5 bis 6,35 mm, der 6000 bis 12.000 U / min bietet. Wie der Rest der Maschine ist auch diese für diese Größe außergewöhnlich gut spezifiziert.
Eine gute Auswahl an Materialien kann verwendet werden, einschließlich Holz, Acryl, Kohlefaserplatte, Jade und mehr.
Die Dateikompatibilität umfasst .cnc und .nc. Es gibt zahlreiche Anwendungen, mit denen Sie Bildformate in den erforderlichen Dateityp konvertieren können. Wir haben festgestellt, dass Sie auch andere Dateiformate laden und die Parameter in Luban anpassen können.
(Bildnachweis: Ali Jennings)
Einrichtungsübersicht
Der anfängliche Einrichtungsprozess dauert etwa eine halbe bis eine Stunde und umfasst das Auspacken und Zusammenbauen aller Komponenten.
Die Konstruktion ist unkompliziert und die Anweisungen und Online-Video-Tutorials machen den gesamten Prozess völlig problemlos.
(Bildnachweis: Ali Jennings)
Aufgrund des Designs und der Qualität der Teile kann während des Vorgangs kaum etwas schief gehen. Sobald Sie die Maschine mit installiertem 3D-Druckwerkzeugkopf und beheiztem Bett einschalten, können Sie fast loslegen.
Der SnapMaker 2.0 stellt über USB oder WLAN eine Verbindung zur SnapMaker Luban-Software her. Während dieses Tests habe ich die WLAN-Verbindung verwendet. Das Einrichten über die Touchscreen-Oberfläche des Geräts war schnell und einfach. Sobald dies erledigt ist, ist die Verbindung zu Ihrem drahtlosen Heimnetzwerk hergestellt.
Kalibrierung
Die Werkzeugkopfkalibrierung dauert einige Minuten, aber Sie werden erneut durch den Vorgang geführt, der mit jedem anderen 3D-Drucker vergleichbar ist. Dies dauert ungefähr 10 Minuten und wenn Sie fertig sind, können Sie loslegen.
Datenblatt
Dies sind die vollständigen Spezifikationen des SnapMaker 2.0 A350:
Build Volume: 350 x 320 x 330 mm
Erinnerung: n / a
Düsengröße: 0,4 mm
Schichthöhe: 50 – 300 Mikrometer
Bett: Auf 80 erhitztºC.
Druckfläche: Flexibler Magnet
Software: SnapMaker Luban
Materialien: PLA, ABS, TPU, Holzfüllung
Enthaltenes Material: PLA
Das Auswechseln zum Laserschneider und zu den CNC-Werkzeugköpfen dauerte etwas länger. Das Auswechseln der Hardware ist einfach genug. Lösen und lösen Sie gegebenenfalls den Stecker und ziehen Sie den Stecker heraus und kalibrieren Sie dann.
Die Kalibrierung für die Laser- und CNC-Werkzeugköpfe dauerte eine Weile, insbesondere für die CNC, da aufgrund der unterschiedlichen Materialdichten, -höhen und -größen noch einige weitere Prozesse zu bearbeiten sind. Trotzdem sind die Kalibrierungsschritte ähnlich wie bei anderen Maschinen.
Insgesamt war das Einrichten und Umschalten zwischen Werkzeugen ein unkomplizierter Vorgang, aber Sie müssen sich gut 20 bis 30 Minuten Zeit lassen, um jeden Austausch richtig einzurichten und zu kalibrieren.
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